zingueria en general

Plan de estudio:

a) LECTURA DE PLANOS.

b) TRAZADO.

c) CORTADO DE LA HOJALATA.

d) PLANCHADO DE LA HOJALATA.

e) DOBLADO Y CURVADO.

f) PESTAÑAS Y BORDES.

g) GRAFADO DE LA HOJALATA.

h) REMACHADO.

i) SOLDADURA CON ESTAÑO.

a) LECTURA DE PLANOS:

Lo que debe leer e interpretar el hojalatero son dibujos lineales acotados que se

reproducirán sobre la hojalata. Para esto se deberá conocer el desarrollo de las principales

figuras geométricas (cilindro, cono, pirámide, etc.)

b) TRAZADO:

Teniendo a la vista el dibujo lineal acotado se trazará las medidas exteriores y luego sus

líneas internas. Al trazar con la punta de acero hay que tener cuidado de no quitar la película

de estaño (de ser así esas líneas se oxidarán)

c) CORTADO DE LA HOJALATA:

Esta operación se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano

derecha mientras la izquierda sujeta y guía la hojalata.

Para cortar perfiles internos primero se practica un agujero de diámetro conveniente, de

introduce la tijera y se recorre el perfil trazado.

d) PLANCHADO DE LA HOJALATA:

Utilizando planchas nuevas esta operación se hace innecesaria, pero conviene utilizar

elementos de rezago en buenas condiciones de estañado. Así con una maceta de dos

bocas se procederá a plancharla, sobre una superficie plana y dura, pero sin golpearla.

e) DOBLADO Y CURVADO DE LA HOJALATA:

Este se debe hacer en un solo sentido sobre los cuernos de la bigornia o sobre el caballete.

El doblado de bordes se realiza sobre bordes con ángulos y golpes suaves de martillos. 

f) PESTAÑAS Y BORDES:

Tienen la finalidad de dar mayor solides y mejorar la presentación de los objetos fabricados,

estas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores, (también se las pueden

realizar manualmente).

g) GRAFADO DE LA HOJALATA:

Chapas finas u hojalatas se pueden unir entre sí doblándolas y enganchándolas

convenientemente y luego apretándolas fuertemente. Puede realizarse en sentido horizontal

o vertical. Al trabajar con el juego de grafadores se deberá tener en cuenta que son

diferentes (se ocupan en este orden primero el menos profundo y luego el más profundo)

h) REMACHADO:

Esta técnica operativa sirve, (al igual que la soldadura con estaño) para unir dos piezas

metálicas. Habiendo marcado y cortado la pieza se procederá a perforar en el lugar indicado

por el plano, luego tomando el remache y el juego de remachadores se procederá a

remachar primero con el más profundo y luego con el menos profundo.

i) SOLDADURA CON ESTAÑO:

La soldadura con estaño también llamada soldadura blanda, consiste en unir dos piezas

mediante una aleación metálica de bajo punto de fusión (como son las de estaño con plomo

que pueden variar desde el 50% al 30% de estaño y el resto plomo) esta no puede ser

empleada en piezas que luego deban ser sometidas a más de 250ºc. El estaño se extrae de

la naturaleza de un mineral llamado caserita y el plomo de otro llamado galena.

ELEMENTOS NESESARIOS:

-Soldador de cobre.

-Varilla de aporte (de plomo y estaño)

-Sal de amoníaco (para limpiar la punta del soldador).

-Una solución de cloruro de zinc (también llamado ácido muriático o ácido clorhídrico

el cual deberá ser recocido introduciendo trozos de zinc en el recipiente que lo

contiene, esto producirá una efervescencia que al acabar esta, recién se podrá

ocuparlo.

PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS

La parte fundamental de la soldadura es la limpieza. Esta se divide en:

•Limpieza mecánica.

•Limpieza química.

⇒Limpieza mecánica: Para lograr una buena unión de las piezas a soldar es fundamental

que la pieza a soldar esté libre de óxidos, pinturas o impurezas, esta limpieza se puede

realizar con un trozo de tela de esmeril, lima, o cepillo de acero.

⇒Limpieza química: Luego de haber realizado la limpieza mecánica se procederá a pasar,

con un pincel humedecido en un desoxidante (ácido muriático, ácido clorhídrico o decapante

ya previamente recocido), de manera que este llegue a todas las partes a unir.